(1) approvisionnement en matières premières
(2) ingrédients, mélangeur
(3) équipement de moulage, équipement auxiliaire
(4) entretien naturel pour le séchage
(5) zone de deuxième entretien
(6) séchage, choix, découpe, machine à border les bords, équipement d'emballage
(1) approvisionnement en matières premières
1.1 La principale matière première du panneau d'oxyde de magnésium :
Oxyde de magnésium, Chlorure de magnésium, Tissu non tissé, Verre
fibre.,Sciure de bois, Pailles et Perlite
1.2 entrepôt d'oxyde de magnésium
1.3 bassin de solution de chlorure de magnésium (suggestion d'utiliser deux bassins de dissolution et d'assortir l'équipement de mélange)
1.4 stockage de perlite (indépendant) différentes épaisseurs de la planche utilisent différents degrés de matériau.
1.5 stockage de sciure de bois (indépendant) différentes épaisseurs de la planche utilisent différents degrés de matériau.
2) ingrédients, mélangeur
2.1 dosage de l'oxyde de magnésium : chaque fois que le poids est de 120 kilos.
2.2 dosage de la solution de chlorure de magnésium : dans le bassin, la solution de chlorure de magnésium est transportée vers le réservoir d'eau de la plate-forme de dosage par une pompe à eau. Ensuite, passer par une pompe de dosage vers l'équipement de mélange. Chaque poids est d'environ 140 kilogrammes. L'utilisation de planches différentes sera ajustée.
2.3 rapport volumétrique de la perlite et de la sciure de bois d'environ 1:1. Le volume est d'environ 0,15 mètre cube respectivement.
2.4 équipement de mélange : toutes les deux minutes pour terminer une alimentation, un mélange, un processus d'alimentation. Il ne faut qu'un seul ensemble de machines. La machine de mélange de matériaux intermédiaires est utilisée pour terminer un processus d'alimentation, de mélange et d'alimentation toutes les quatre minutes. Il faut deux ensembles de machines.
(3) équipement de moulage, équipement auxiliaire (section de moulage)
3.1 équipement de moulage : la taille extérieure est de 25*15*15m. La vitesse de production est de vingt mètres par minute.
3.1.1 bande transporteuse d'entrée de planche
3.1.2 moulage du matériau
3.2 bande transporteuse de sortie de planche
3.2.3 découpe (zone de séparation de découpe : dans des conditions de production normales, la machine de découpe sans arrêt a besoin de deux personnes)
3.3.1 contrôle de l'épaisseur de la planche.
3.3.2 accélération de la planche de sortie
(4) équipement de deuxième entretien,
4.1 Équipement sur étagère
4.4.1 la dimension extérieure du chariot à supports est de 2,7 mètres * 1,5 mètre. Chaque chariot a 25 supports. La dimension extérieure du support est de 2,5 mètres * 1,5 m * 0,1 mètre. Toutes les 7 secondes, une planche est insérée dans les supports. Toutes les 3 minutes, un processus de remplacement du chariot à supports vide est terminé. Besoin d'1 travailleur pour mettre le support, 2 travailleurs pour transporter le support, 2 travailleurs comme conducteur du chariot à supports. (un ascenseur de 3 mètres * 1,5 mètre)
L'atelier d'entretien a besoin de 1000 mètres carrés, qui sont ventilés en été et isolés en hiver.
4.2 équipement hors étagère
4.2.1 transport des planches et des gabarits hors du support.
4.2.2 zone de séparation, planche séparée avec gabarit, empilage complet de la planche par le travail, et livraison du gabarit dans la zone de nettoyage. (besoin de quelques chariots plats)
4.3 équipement auxiliaire
Une chaudière : choisissez un grand ventilateur, afin que l'air chaud traverse l'atelier d'entretien par des tuyaux, fasse en sorte que l'atelier d'entretien atteigne une température et une humidité constantes. La température se maintient entre 35 et 45 degrés, l'humidité n'est pas inférieure à 100 %. Besoin d'un débit d'air.
4.3.2 Zone de nettoyage des moules : Deux groupes de quatre travailleurs chargés de nettoyer le gabarit et d'envoyer le gabarit nettoyé dans l'équipement de la chaîne de moulage.
(5) choix de la planche, découpe, scellement des côtés, emballage,
5.1 équipement de découpe : 1 ensemble de machine de découpe. Dépoussiéreur et ventilateur.
5.2 Sélection de la planche : sélection et emballage de la planche par le travail..
5.3 emballage (comptage et emballage de la planche empilée, ce travail nécessite 4 personnes qui seront divisées en 2 groupes).
Besoin de 4 bacs à planches à bulles : 3 mètres * 3 mètres
Besoin de 1000 mètres carrés de blanchisserie, qui comprennent un séchoir (2,28 mètres * 6 mètres * 0,7 mètre afin qu'il puisse sécher 50 morceaux de planche).
La quantité de production de panneaux de magnésium est basée sur le nombre de gabarits. L'équipement est le même.
Caractéristiques technologiques de la ligne de production de panneaux en ciment de fibres
Il n'y a aucune exigence concernant la haute température et la haute pression pendant le traitement de la production.la planche sera formée en une seule fois après l'extrusion au rouleau dans des conditions de température normale et de pression normale. Il s'agit d'un projet écologique de protection de l'environnement, car il n'y a pas de déchets d'eau, de déchets et de gaz résiduaires pendant son traitement de production. La planche finie n'a pas besoin de séchage à haute température, séchage à l'air et arrosage, et à température normale, elle séchera bien à l'intérieur.
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