machine de fabrication de panneaux muraux en fibre de ciment entièrement automatique et de panneaux muraux mgo
Principales spécifications du produit: 3000 x 920 x 6 mm (L x L x T)
I Exigences techniques de la ligne de fabrication de tôles de ciment en fibre ondulée:
1.1 Spécification du produit: L x W x T: 3000 x 920 x 6 mm.
Des tailles spéciales peuvent être faites sur mesure.
La taille commune: la hauteur de l'onde est de 40 mm et la hauteur de l'onde est de 150 mm ou la hauteur de l'onde est de 51 mm et la hauteur de l'onde est de 177 mm.
1.2 Norme de qualité de la ligne de fabrication de tôles de ciment en fibres ondulées:
| Nom de l'article |
Unité |
Données |
| Densité |
g/cm3 |
0.9-1.20 |
| Résistance à la flexion |
MPa |
> 9 |
| Conductivité thermique |
W/m. k |
Le taux de dépôt29 |
| Résistance aux chocs |
Pour l'équipement: |
> 20 |
| Force de retrait de vis |
N/mm |
Le taux de dépôt2 |
| Non-inflammabilité |
|
Conforme à la norme GB8624A, inflammable |
1.3 Autres produits de la ligne de fabrication de tôles de ciment en fibres ondulées:
(1) Capacité théorique: 9000 m2/jour
(2) Temps de précurage: 12 heures
3) Temps de travail quotidien: 20h
(4) Réserve de matières premières principales:
La posologie de la matière fibreuse doit être maintenue pendant 7 jours.
La posologie de matières poudreuses telles que le ciment, la poudre de quartz doit être maintenue pendant 3 jours.
1.4 Exigence de base de qualité des matières premières:
Calcaire: SiO2≥80%, Finesse: ≥ 200 pores, tamisage < 10%
Ciment: ciment Portland ordinaire de qualité supérieure à 32.5.
La finesse est de 0,088 mm, la longueur est de 15-30 mm.
Les fibres: l'amiante ou la pâte de bois ou les fibres de PP de construction.
Pâte à pâte: pâte de bois ou pâte kraft à aiguille de sulfate non blanchie, degré de pulpe 20 ~ 70°SR
Dans certains cas, des matières premières différentes peuvent également être utilisées pour produire des produits de qualité.Nous confirmerons selon les matières premières après analyse.
II matières premières:
La proportion commune de matériau pour les tuiles en fibre de ciment est la suivante:
Ciment 50%, poudre de calcaire 30% à 40%, fibres d'amiante 6% à 8%, fibres de pâte 4% à 5% et fibres de verre 1%
Si aucune tuile d'amiante n'est utilisée, la proportion de matériaux suivante:
Ciment 50%, poudre de calcaire 30% à 40%, pâte à bois 8%, fibre de pâte à papier 8% et fibre de verre 1%
III Processus de production:
Le procédé Hatchek est la technologie la plus avancée dans la ligne de production de tuiles en fibre de ciment avec automatique complet.
Photos des équipements principaux
IV Avantages du produit:
Machine à ciment à fibres à quatre stations (carreaux et carton)
Production Introduction
Cet équipement est atteint et développé avec une riche expérience et une technologie de pointe, utilisé pour la production de tuiles d'amiante, de carton de silicate de calcium et de carton de fibre de ciment.
Cette machine utilise un système automatique PLC, principe pneumatique avec moins d'opérateurs et une maintenance simple.
Le système de commande comprend le contrôleur système Mitsubishi SX2N-64MB, l'INVERTEUR PANASONIC VF-8Z, VFO et ainsi de suite.
Ce système comprend une fonction automatique, de débogage, manuelle. Un moule trois tuiles, un moule deux tuiles ou un moule une tuiles et une tuile de crête peut être choisi.
Paramètre suivant:
Surfaces de production et charge
| Nom de l'article |
Spécification |
| Zone de moulage |
Pour les véhicules à moteur à combustion |
| Épaisseur de moulage |
4 à 15 mm |
| Produits |
1500 pièces/8 heures |
| Puissance totale |
139 kW |
| Opérateur |
7 à 9 personnes |
L'espace de l'étage ne doit pas être inférieur à 1000 mètres carrés, et la longueur est de 70 mètres, la largeur est de 16 mètres, et la hauteur est de 6 mètres.
Tout l'équipement doit être chargé dans trois conteneurs de 40 pieds, et le poids total est d'environ 40 tonnes.
La période de garantie de l'équipement est de 12 mois après la livraison, et la période de garantie de l'équipement hôte est de 36 mois.
Les panneaux de magnésium en verre sont résistants aux températures élevées, retardateurs de flamme, absorbeurs de chocs.
résistant à l'eau et à l'humidité, résistant aux mites, léger
corrosion, non toxique, insipide, pas de pollution, peut être directement sur la peinture
Couverture directe,carreaux en céramique,la surface a une bonne coloration.
Elle est pliante, résistante, sciée, clouée, collante, la décoration est très pratique.
| Numéro de série |
Objets d'inspection |
Exigence standard
(épaisseur 8 mm)
|
résultats des inspections |
| 1 |
Résistance à la flexion |
> 80 |
10.3 |
| 2 |
Résistance à l'impact |
> 1.5 |
4.84 |
| 3 |
densité de performance |
0.7 |
0.92 |
| 4 |
Retour à la résistance aux halogènes |
Pas d'eau, pas d'humidité |
Pas d'eau, pas d'humidité |
| 5 |
Rétrécissement à sec |
Le taux de dépôt3 |
0.21 |
| 6 |
Taux d'écoulement humide |
Le taux de dépôt6 |
0.40 |
| 7 |
Avec force de vis |
> 15 |
61 |
| 8 |
La teneur en ions chlorure |
< 10 |
2.96 |
| 9 |
L'usine de l'humidité |
< 8 |
7.5 |
| 10 |
incombustible |
La température moyenne dans le four |
< 50
|
8
|
| Durée moyenne de combustion |
< 20
|
0
|
| Taux moyen de perte de masse |
< 50
|
47.5
|
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