Ligne de production de panneaux en oxyde de magnésium pour structure en acier avec contrôle de l'épaisseur des panneaux

Ligne de production de panneaux à l'oxyde de magnésium en acier avec contrôle de l'épaisseur du panneau

lignes de production automatiques de cartons à oxyde de magnésium à haute performance

Les spécifications

lignes de production automatiques de cartons à oxyde de magnésium
1 - Structure simple, pas facile à endommager
2. Moins de coût énergétique
La technologie avancée

Contenu Conception (1) fourniture de matières premières

(2) ingrédients, machine à mélanger

(3) équipement de moulage, équipement auxiliaire

(4) équipement de séchage d'entretien

(5) deuxième zone de maintenance

(6) séchage, sélection, découpe, machine à bandes de bordure, équipement d'emballage

1) approvisionnement en matières premières

1.1La principale matière première du carton d'oxyde de magnésium:

Oxyde de magnésium, chlorure de magnésium, tissu non tissé, verre

- le bois de chauffage, la poudre de sciure, les pailles et la perlite.

1.2 entrepôt d'oxyde de magnésium

1.3 piscine de solution de chlorure de magnésium ((suggestion utilise deux piscines de dissolution et équipement de mélange d'allumettes)

1.4 stockage de la perlite (indépendant) épaisseur différente de la planche utilise un degré de matériau différent.

1.5 stockage des sciures (indépendant) différentes épaisseurs de la planche utilisent différents degrés de matière.

(2) ingrédients,machine de mélange

2.1 Mesure de l'oxyde de magnésium: chaque fois le poids est de 120 kg.

2.2 mesure de la solution de chlorure de magnésium: dans la piscine, la solution de chlorure de magnésium est transportée par pompe à eau vers la douzaine de réservoirs d'eau de la plateforme.Puis passer par la pompe de mesure à l'équipement de mélangeChaque planche pèse environ 140 kg.

2.3 ratio de volume de perlite et de sciure d'environ 1:1. Le volume est respectivement d'environ 0,15 m3.

2.4 équipement de mélange: toutes les deux minutes pour terminer un processus d'alimentation, de mélange, d'alimentation. Il n'a besoin que d'un seul ensemble de machines.processus d'alimentation toutes les quatre minutesIl faut deux machines.

(3) équipement de moulage, équipement auxiliaire (section moulage)

3.1 équipement de moulage: taille extérieure de 25*15*15m. Vitesse de production de vingt mètres par minute.

3.1.1 bande transporteuse d'entrée de planche

3.1.2 moulage des matériaux

3.2 bande transporteuse de sortie de planche

3.2.3 coupe (zone de séparation de coupe: dans des conditions de production normales, la machine de coupe continue nécessite deux personnes)

3.3.1 contrôle de l'épaisseur du panneau.

3.3.2 accélération de la carte de sortie

4) le deuxième équipement de maintenance,

4.1 Équipement de stockage

4.4La dimension extérieure de la voiture est de 2,7 mètres * 1,5 mètres. Chaque voiture a 25 supports. La dimension extérieure de la supporte est de 2,5 mètres * 1,5 m * 0,1 mètres. Chaque 7 secondes, une planche est remplie en supports..Tous les 3 minutes effectuer un remplacement de la voiture de support vide processus. besoin 1 ouvrier de mettre le support, 2 ouvriers de porter le support, 2 ouvriers en tant que conducteur de la voiture de support (un ascenseur de 3 mètres * 1.5 mètres)

L'atelier d'entretien a besoin de 1000 mètres carrés, ventilés en été et isolés en hiver.

4.2 équipements prêts à l'emploi

4.2.1 transportant la planche et les modèles du support.

4.2.2 zone de séparation, planche séparée avec modèle, planche complète empilée par main-d'œuvre,et livraison de modèle dans la zone de nettoyage. (besoin de quelques voitures plates)