Ligne de production de panneaux de gypse à épaisseur réglable, équipement de panneaux muraux automatisé
Ligne de machines automatiques de panneaux MGO et de ciment de fibres avec une plus grande capacité
(1) approvisionnement en matières premières
1.1 La principale matière première du panneau d'oxyde de magnésium :
Oxyde de magnésium, Chlorure de magnésium, Tissu non tissé, Verre
fibre.,Sciure de bois, Pailles et Perlite
1.2 entrepôt d'oxyde de magnésium
1.3 bassin de solution de chlorure de magnésium (suggestion d'utiliser deux bassins de dissolution et correspond à l'équipement de mélange)
1.4 stockage de perlite (indépendant) différentes épaisseurs de la planche utilisent différents degrés de matériau.
1.5 stockage de sciure de bois (indépendant) différentes épaisseurs de la planche utilisent différents degrés de matériau.
(2) équipement de deuxième maintenance,
2.1 Équipement sur étagère
L'atelier de maintenance a besoin de 1000 mètres carrés, qui sont ventilés en été et isolés en hiver.
2.2 équipement hors étagère
2.2.1 transport des planches et des gabarits hors du support.
2.2.2 zone de séparation, planche séparée avec gabarit, empilage complet de la planche par le travail, et livraison du gabarit dans la zone de nettoyage. (besoin de quelques chariots plats)
2.3 équipement auxiliaire
Une chaudière : choisissez un grand ventilateur, afin que l'air chaud traverse l'atelier de maintenance par tuyau, fasse en sorte que l'atelier de maintenance atteigne une température et une humidité constantes. La température se maintient entre 35 et 45 degrés, l'humidité n'est pas inférieure à 100 %. Besoin de débit d'air.
2.3.2 Zone de nettoyage des moules : Deux groupes de quatre travailleurs chargés de nettoyer le gabarit et d'envoyer le gabarit nettoyé dans l'équipement de la ligne de moulage.
(3) choix de la planche, découpe, scellement des côtés, emballage,
3.1 équipement de découpe : 1 ensemble de machine de découpe. Dépoussiéreur et ventilateur.
3.2 Sélection de la planche : sélection et emballage de la planche par le travail..
3.3 emballage ( comptage et emballage de la planche empilée, ce travail nécessite 4 personnes qui seront divisées en 2 groupes).
Besoin de 4 bacs à bulles : 3 mètres * 3 mètres
Besoin de 1000 mètres carrés de blanchisserie, qui comprennent un séchoir (2,28 mètres * 6 mètres * 0,7 mètres afin qu'il puisse sécher 50 pièces de planche).
La quantité de production de panneaux de magnésium est basée sur le nombre de gabarits. L'équipement est le même.
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Paramètres de l'équipement
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Description
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Capacité
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Maximum 300 pièces/équipe/8 heures
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Degré automatique
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simple/ semi-automatique
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Matière première
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MgO, MgCl2, perlite, sciure de bois, etc.
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Taille de la planche finie
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Épaisseur : 3 à 40 mm, longueur : 2400 à 3600 mm
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Couleur
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Blanc, rose, gris, etc.
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Type de planche finie
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peut produire une planche commune ou une planche enduite
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Spécification de la ligne de production de panneaux MGO :
| Nom du produit |
machine de fabrication de panneaux mgo à haute capacité |
| Autre nom |
Ligne de panneaux mgo ignifuges |
| Modèle |
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| Marque |
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| Fonctionnalité |
Automatique |
| Taille |
1400*1800cm |
| Poids |
2t |
Avantages :
1. Conception raisonnable, bon processus de fabrication, excellente conception d'apparence, haute efficacité de l'automatisation.
2. La planche finie n'a pas besoin de séchage à haute température, séchage à l'air et arrosage,
et à la température normale, elles sècheront bien à l'intérieur.
3. Haute Intensité sans déformation
4. Il s'agit d'un projet écologique de protection de l'environnement car il n'y a pas de déchets d'eau et de gaz résiduaires pendant le traitement.
6.Service
1.Nous offrons un support technique jusqu'à ce que les travailleurs sachent comment fonctionner.
2.Nous offrons les données technologiques et les fichiers relatifs de la ligne de production de poudre de gypse. Les instructions d'utilisation
iront aux clients avec l'équipement.
3.Nous fournissons des réponses gratuites à toutes sortes de questions sur la ligne de production de panneaux de gypse.
4.Nous fournissons des conseils à vie sur l'équipement ci-dessus. Visitez le client à des heures régulières.
5.Excellent support de pièces faciles à casser pour les acheteurs. Garantie des pièces faciles à casser pendant un an.
6.Nous pouvons aider le client à faire l'expédition et la procédure pertinente pour l'importation et l'exportation.
4. Avantage de la machine
Fonctionnalité du projet
1. La source des matières premières de production est largement sans restriction régionale. Le produit est fabriqué à partir de sciure de bois, de paille (coques de riz), de nombreux types de paille de culture et de matières inorganiques (telles que la poudre de talc, la terre d'infusoires et la cendre de charbon en poudre) après une technologie spéciale. Ce projet a donc un faible coût de production, un faible investissement et une efficacité rapide.
2. L'équipement a un degré d'automatisation élevé, une technologie de production simple, une faible intensité de travail et une ligne de production, et il n'y a pas de bruit et de trois déchets (eaux usées, gaz résiduaires et résidus) pendant la production.
3. Faible consommation d'énergie de production. Avec l'influence de la réaction chimique, il peut répondre aux exigences concernant la technologie de production sans haute température et haute pression.
III. Caractéristique et performance du produit
(I)Performance
1 |
Densité à l'air sec |
≤ (Indice standard)50kg/m2 |
(Valeur du test) 30,0 kg/m2 |
| 2 |
Taux de retrait au séchage de la planche |
≤0,08% |
0,015% |
| 3 |
Charge anti-rupture |
≥1400N |
5640N |
| 4 |
Anti-impact |
Aucun phénomène de rupture tel que la fissuration après trois impacts |
Aucun phénomène de rupture tel que la fissuration après trois impacts |
| 5 |
Résistance thermique de la section principale (T=90mm) |
≥1,35(m2.k)/w |
≥1,36(m2.k)/w |
| 6 |
Rapport de surface des ponts thermiques |
≤8% |
2,22% |
| 7 |
Indice de réduction du son |
|
36dB |
| 8 |
Radioactivité |
|
Aucune
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