Ligne de production de panneaux en oxyde de magnésium MgO ignifuges avec bords carrés / coniques
Ligne de production de panneaux en fibres-ciment / machine de ligne de production de panneaux MgO
2.1 Équipement sur étagère
L'atelier de maintenance a besoin de 1000 mètres carrés, qui sont ventilés en été et isolés en hiver.
2.2 Équipement hors étagère
2.2.1 Sortie des panneaux et des gabarits du support.
2.2.2 Zone de séparation, séparation des panneaux avec les gabarits, empilage complet des panneaux par la main-d'œuvre, et livraison des gabarits dans la zone de nettoyage. (besoin de quelques chariots plats)
2.3 Équipement auxiliaire
Une chaudière : choisir un grand ventilateur, afin que l'air chaud traverse l'atelier de maintenance par des tuyaux, pour que l'atelier de maintenance atteigne une température et une humidité constantes. La température doit être maintenue entre 35 et 45 degrés, l'humidité ne doit pas être inférieure à 100 %. Besoin d'un débit d'air.
2.3.2 Zone de nettoyage des moules : Deux groupes de quatre travailleurs chargés de nettoyer les gabarits et d'envoyer les gabarits nettoyés dans l'équipement de la ligne de moulage.
(3) choix des panneaux, découpe, scellement des bords, emballage,
3.1 Équipement de découpe : 1 ensemble de machine de découpe. Collecteur de poussière et ventilateur.
3.2 Sélection des panneaux : sélection et emballage des panneaux par la main-d'œuvre.
3.3 Emballage ( comptage et emballage des panneaux empilés, ce travail nécessite 4 personnes qui seront divisées en 2 groupes).
Besoin de 4 bacs à panneaux à bulles : 3 mètres * 3 mètres
Besoin de 1000 mètres carrés de blanchisserie, qui comprennent des séchoirs (2,28 mètres * 6 mètres * 0,7 mètres afin de pouvoir sécher 50 panneaux).
La quantité de production de panneaux en magnésium est basée sur le nombre de gabarits. L'équipement est le même.
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Paramètres de l'équipement
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Description
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Capacité
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Maximum 300 pièces/équipe/8 heures
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Degré d'automatisation
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simple / semi-automatique
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Matière première
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MgO, MgCl2, perlite, sciure de bois, etc.
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Taille du panneau fini
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Épaisseur : 3 à 40 mm, longueur : 2400 à 3600 mm
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Couleur
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Blanc, rose, gris, etc.
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Type de panneau fini
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peut produire des panneaux courants ou des panneaux revêtus
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Spécification de la ligne de production de panneaux MGO :
| Nom du produit |
machine de fabrication de panneaux mgo à haute capacité |
| Autre nom |
Ligne de panneaux mgo ignifuges |
| Modèle |
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| Marque |
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| Caractéristique |
Automatique |
| Taille |
1400*1800cm |
| Poids |
2t |
Avantages :
1. Conception raisonnable, bon processus de fabrication, excellente conception d'apparence, haute efficacité de l'automatisation.
2. Le panneau fini n'a pas besoin de séchage à haute température, de séchage à l'air et d'arrosage,
et à la température normale, ils sècheront bien à l'intérieur.
3. Haute intensité sans déformation
4. Il s'agit d'un projet écologique et environnemental car il n'y a pas de déchets d'eau et de gaz résiduaires pendant le traitement.
6.Service
1.Nous offrons un support technique jusqu'à ce que les travailleurs sachent comment fonctionner.
2.Nous offrons les données technologiques et les fichiers relatifs de la ligne de production de poudre de gypse. Le mode d'emploi
ira aux clients avec l'équipement.
3.Nous fournissons des réponses gratuites à toutes sortes de questions sur la ligne de production de panneaux de gypse.
4.Nous fournissons des conseils à vie sur l'équipement ci-dessus. Visite du client à des périodes régulières.
5.Excellent support de pièces faciles à casser pour les acheteurs. Garantie des pièces faciles à casser pendant un an.
6.Nous pouvons aider le client à faire la consignation et la procédure pertinente pour l'importation et l'exportation.
4. Avantage de la machine
Caractéristique du projet
1. La source des matières premières de production est largement disponible sans restriction régionale. Le produit est fabriqué à partir de sciure de bois, de paille (coques de riz), de nombreux types de paille de culture et de matières inorganiques (telles que la poudre de talc, la terre d'infusoires et la cendre de charbon pulvérisée) après une technologie spéciale. Ce projet a donc un faible coût de production, un faible investissement et une efficacité rapide.
2. L'équipement a un degré d'automatisation élevé, une technologie de production simple, une faible intensité de main-d'œuvre et une ligne de production, et il n'y a pas de bruit et de trois déchets (eaux usées, gaz résiduaires et résidus) pendant la production.
3. Faible consommation d'énergie de production. Avec l'influence de la réaction chimique, il peut répondre aux exigences concernant la technologie de production sans haute température et haute pression.
III. Caractéristique et performance du produit
(I)Performance
1 |
Densité à l'air sec |
≤ (Indice standard)50kg/m2 |
(Valeur de test) 30,0 kg/m2 |
| 2 |
Taux de retrait au séchage du panneau |
≤0,08% |
0,015% |
| 3 |
Charge anti-rupture |
≥1400N |
5640N |
| 4 |
Anti-impact |
Aucun phénomène de rupture tel que la fissuration après trois impacts |
Aucun phénomène de rupture tel que la fissuration après trois impacts |
| 5 |
Résistance thermique de la section principale (T=90mm) |
≥1,35(m2.k)/w |
≥1,36(m2.k)/w |
| 6 |
Rapport de surface des ponts thermiques |
≤8% |
2,22% |
| 7 |
Indice d'affaiblissement acoustique |
|
36dB |
| 8 |
Radioactivité |
|
Aucune
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