Processus de production

Tous les composants nécessaires à la ligne principale de traitement des cartons sont fournis par des fabricants chinois, qui fournissent également tous les équipements auxiliaires tels que les mélangeurs.MagCrete spécifiera des moteurs à haute efficacité américains pour l'efficacité énergétique et les besoins de remplacement ou de maintenance de pièces détachéesTous les équipements auxiliaires tels que les mélangeurs, les ponceuses et les palettiseuses seront achetés aux États-Unis.

Livraison de matières premières

Les matières premières arrivent à l'usine par camions et par chemin de fer sous diverses formes et emballages.La poudre de MgO est livrée via une remorque pneumatique et introduite dans des silos mobiles de 150 tonnes à l'extérieur, appelés remorques porc ou guppy.. MgCl₂Les copeaux de bois, le plus gros produit, sont livrés dans des conteneurs modulaires et stockés à l'extérieur de l'usine.Le solde des matières premières est relativement plus faibleTous les matériaux sont prélevés au moment de leur arrivée et envoyés au laboratoire pour assurer le contrôle de la qualité.

Plateforme de mélange et de mise en lot

Une superstructure en acier de plusieurs 1 000 pieds carrés se trouve au-dessus du début de la ligne de traitement du carton.Cette plate-forme surélevée ou deuxième niveau est où tous les ingrédients de recette pour la planche est recueilliLes ingrédients arrivent sur la plateforme par conduites de fluide, convoyeur pneumatique ou à vis dans des conteneurs de lot tels que des silos et des réservoirs de 5 tonnes.Tout matériau emballé pour la recette est ouvert au rez-de-chaussée dans une machine à casser les sacs et transporté jusqu'au stockage intermédiaire sur la plate-forme..

Les ingrédients sont pesés et mesurés en lots et mélangés dans des mélangeurs alternatifs.La recette est ensuite déversée dans une ouverture d'entonnoir allongé sur le plancher de la plate-forme que la gravité alimente le mélange sur des feuilles de PVC en avant sur la ligne de traitement du carton ci-dessousLes grandes quantités du mélange ne peuvent pas être fabriquées ou stockées même pour une courte période de temps en raison des réactions chimiques qui commencent à se produire immédiatement.Au début de la ligne de traitement du carton, les panneaux en PVC sont retirés automatiquement d'une pile et placés sur la ligne de traitement du carton.

Ligne de traitement des cartes

Le système de la machine de planche est globalement de 160 pieds de long avec tous les composants.

Formation

Après avoir reçu le mélange de planches sur les feuilles de PVC, le mélange est pressé à travers des rouleaux de pincement qui déterminent l'épaisseur des planches.Ces rouleaux peuvent être ajustés à une variété d'espacement fournissant les planches épaisseur finale.

Plaques de tissus

Les fuseaux situés au-dessus de la ligne de traitement du carton contiennent des bobines de fibres de verre ou de fibres de basalte en maille qui sont déroulées dans le mélange de carton.Cela ajoute de la résistance à la planche et plusieurs couches de matériau de maille peut même rendre la planche à l'épreuve des balles.

Coupe

Les planches progressent sur la ligne et sont coupées en longueur spécifiée correspondant au panneau PVC sous-jacent.Les longueurs de planche coupées sont ensuite éjectées dans un support de plateau de séchage qui contient typiquement 18 plateaux en PVC et des planches préformées.

Plateaux pour les plateaux de séchage

Un puits rectangulaire à l'extrémité de la ligne de traitement du carton contient un support de plateau de séchage.3 tonnes de capacité) élève fente par fente les planches chargées en PVC à la hauteur de la chaîne de traitement des planchesUne fois que toutes les fentes sont remplies, le porte-séchage chargé est enlevé et un nouveau est enfoncé dans le puits pour le chargement du prochain lot.

Salle d'entretien ou de durcissement

La salle d'entretien et de séchage est conçue pour gérer la production de 400 planches par heure et mesure 150' x 140' x 20' pour un total de 420 000 pieds cubes.Cette grande pièce est l'humidité et la température contrôlée fournissant des conditions idéales pour les planches pour compléter le durcissementLa température et l'humidité sont des facteurs cruciaux dans le durcissement d'une carte MgO.Si les temps de séchage sont prolongés par une humidité élevée et des températures basses, la production s'arrêtera en attendant que les planches sèchent dans la salle d'entretien/séchagePar conséquent, un bon contrôle environnemental est nécessaire pour produire un panneau de haute qualité et maintenir l'efficacité de la production. Environmental operating efficiencies can be maintained between the Maintenance/Curing Room and by effective computerized control of temperature and humidity in these areas in respect to the fluctuations of outside ambient temperature and humidity fluctuationsLa température dans la salle d'entretien doit être maintenue entre 100 et 104 degrés F.L'humidité relative dans la salle d'entretien/de séchage doit être maintenue à 50%.

Coupe et découpage

Une fois les panneaux durcis, ils sont retirés de la salle d'entretien/de durcissement et séparés des panneaux en PVC qui sont ensuite remis à l'avant de la chaîne de traitement des panneaux.Les bords arrondis des planches durcies et ensuite coupé carré pour compléter les dimensions finales des planchesOptionnellement, en fonction de l'application des panneaux sur le marché, ils sont traités par une ponceuse à large bande industrielle pour obtenir une finition lisse d'un côté.Les garnitures sont pulvérisées et recueillies avec toute la poussière de la coupe et du ponçage et retournées à la plate-forme de mélange et de batch pour recyclageDeux machines de découpe à bords sont utilisées pour tailler les planches.

Des échantillons de matériau en carton (trimmings) sont prélevés périodiquement et emmenés au laboratoire pour évaluation.

Emballage

Les planches finies sont ensuite palettées dans une machine à palettiser et enveloppées dans des faisceaux de xx planches par palette.Pour la gestion globale des produits et le contrôle de la qualité, les emballages sur panneaux sont étiquetés (numérotés par lot) conformément aux normes de contrôle de la qualité et transportés dans un entrepôt intérieur ou dans une zone de stockage extérieure.

Contrairement aux solutions d'emballage classiques, la machine d'emballage à capuche est capable d'utiliser un film étirable rentable et de minimiser la quantité de film utilisée par son processus d'étirement.les produits sont protégés contre la saleté et l'humidité de 5 côtésPour chaque format dans les opérations de produits mixtes, le film est étiré en direction horizontale et transversale selon les coordonnées nécessaires.Facultatif, le film peut être étiré jusqu'en dessous de la palette (méthode "Understretch"), ou il peut être utilisé comme ceinture fixe autour de la planche de palette pour permettre un stockage fiable dans un entrepôt à compartiment élevé.