Processus de fabrication

Tous les composants exigés de la chaîne de fabrication de conseil principal sont fournis par le Chinois fabrique. En outre ils fournissent tout l'équipement auxiliaire tel que des mélangeurs. MagCrete spécifiera les moteurs faits américains de rendement élevé pour l'efficacité de puissance et le remplacement de pièce de furture ou entretiendra des conditions. Tout l'équipement auxiliaire tel que des mélangeurs, des machines de ponçage et des palletizers sera acheté aux USA.

La livraison de matière première

Les matières premières arrivent à l'usine par l'intermédiaire du transport ferroviaire de camion et dans un grand choix de formes et d'emballage. La poudre de MgO est livrée par l'intermédiaire de la remorque pneumatique et sifflée dans en dehors des silos mobiles de 150 tonnes appelés une remorque du porc ou de la guppy. Mgcl2 est livré dans le camion-citerne aspirateur liquide et sifflé dans un extérieur la ferme de réservoir verticale de 32 000 gallons. Des déchets de bois, la plus grande marchandise est livrés dans des conteneurs modulaires et stockés en dehors de l'usine. L'équilibre comparablement plus petit des matières premières, sont livrent dans un format en vrac ou standard de sac et stocké à l'intérieur de l'usine sur des palettes. Tous les matériaux sont prélevés pendant qu'ils arrivent et ont envoyé au laboratoire pour maintenir le contrôle de qualité.

Plate-forme de mélange et de traitement en lots

Une superstructure en acier de plusieurs 1 000 pi carrés se repose au-dessus du début de la chaîne de fabrication de conseil. Cette plate-forme élevée ou deuxième niveau est où tous les ingrédients de recette pour le conseil est rassemblés, traités en lots et mélangés. Les ingrédients arrivent à la plate-forme par l'intermédiaire du convoyeur liquide de tuyauterie, pneumatique ou de vis dans des conteneurs en lots tels que des silos et des réservoirs de 5 tonnes. N'importe quel matériel mis en sac pour la recette est ouvert sur le rez-de-chaussée dans une machine de sac-rupture et a transporté jusqu'au stockage intermédiaire sur la plate-forme.

Des ingrédients sont pesés et mesurés dans les groupes et mélangés dans les mélangeurs alternatifs. La recette est alors vidée dans une ouverture ovale d'entonnoir sur le plancher de plate-forme que les alimentations par gravitation le mélange sur le PVC couvre avancer sur la chaîne de fabrication de conseil ci-dessous. De grandes quantités du mélange ne peuvent pas être faites ou même pour faire court période stockée dus aux réactions chimiques qui commencent à avoir lieu immédiatement. Au début de la chaîne de fabrication de conseil des panneaux de PVC sont robotique enlevés d'une pile et placés sur la chaîne de fabrication de conseil.

Chaîne de fabrication de conseil

Le système de machine de conseil est des 160 pi global long avec tous les composants.

Formation

Après réception du mélange de conseil sur les feuilles de PVC le mélange est serré par les galets presseurs qui déterminent l'épaisseur de conseils. Ces rouleaux peuvent être ajustés sur un grand choix d'espacement fournissant l'épaisseur de finale de conseils.

Feuilles de tissu

Les axes au-dessus de la chaîne de fabrication de conseil tiennent les bobines du matériel engrené de fibre de fibre de verre ou de basalte qui sont déroulées dans le mélange de conseil. Ceci ajoute la force au conseil et les couches multiples de matériel de maille peuvent même faire la preuve de balle de conseil.

Coupure

Les conseils progressent en bas de la ligne et sont coupés en longueurs spécifiques assortissant le panneau sous-jacent de PVC. Les longueurs de panneau de coupe sont alors éjectées dans un support de séchage de plateau qui les prises typiques 18 plateaux de PVC et conseils préformés.

Supports de séchage de plateau

Un rectangulaire bien à l'extrémité de la chaîne de fabrication de conseil tient un support de séchage de plateau. Le support de séchage enfoncé dans le puits (L 2,8 x W 1,6 x H 1.5m, capacité de 3 tonnes) élève la fente par la fente recevant les panneaux chargés de PVC à la taille de la chaîne de fabrication de conseil. Une fois que toutes les fentes sont remplies, le support de séchage chargé est enlevé et un neuf est enfoncé dans bien pour charger le prochain groupe.

Entretien/pièce de traitement

La salle d'entretien/de traitement est conçue de manipuler la production de 400 conseils par heure et est 150' x 140' x 20' pour un total de 420 000 cu.ft. Cette grande pièce est humidité et conditions idéales de fourniture à température contrôlée pour que les conseils accomplissent le traitement. La température et l'humidité sont des facteurs cruciaux en traitant un panneau de MgO. Si des temps de séchage sont prolongés par humidité élevé et la production de basses températures sera les panneaux de attente calés à sécher dans la salle d'entretien/de traitement. Par conséquent le bon contrôle de l'environnement est nécessaire pour produire un conseil de haute qualité et pour maintenir des efficacités de production. Des efficacités de l'exploitation environnementales peuvent être maintenues entre l'entretien/la salle de traitement et par le contrôle automatisé efficace de la température et de l'humidité dans ces secteurs en ce qui concerne les fluctuations des fluctuations de température ambiante extérieure et d'humidité. La température dans la salle d'entretien/de traitement devrait être maintenue aux températures à entre 100 et 104 degrés de F. L'hygrométrie dans la salle d'entretien/de traitement devrait être maintenue à 50%.

Coupure/règlage

Quand les conseils ont traité ils sont enlevés de l'entretien/de la salle de traitement et séparés des panneaux de PVC qui sont alors retournés à l'avant de la chaîne de fabrication de conseil. Les bords arrondis des conseils guéris et de la place alors équilibrée pour accomplir les dimensions finales de conseils. Sur option, selon l'application du marché de conseils elles sont traitées par une ponceuse large industrielle de ceinture pour une finition lisse d'un côté. Les règlages sont pulvérisés et rassemblés avec toute la poussière de la coupe et du ponçage et retournés à la plate-forme de mélange et de traitement en lots pour la réutilisation. Deux découpeuses de bord soient utilisées pour équilibrer les conseils. L'espace exigé d'atelier est de 1 100 pi carrés.

Des échantillons de matériel de conseil (règlages) sont rassemblés périodiquement et prélevés au laboratoire pour l'évaluation.

Empaquetage

Les conseils de finition sont alors pallettisés dans une machine de palletisation et étirent le capot enveloppé par paquets xx de conseils par palette. Pour la gestion du produit et le conseil globaux de contrôle de qualité des paquets sont marqués (sort numéroté) par normes de contrôle de qualité et déplacés à l'entreposage d'intérieur ou à la zone de stockage d'extérieur

Contrairement aux solutions conventionnelles d'emballage, la machine d'emballage de capot d'étendue peut employer le film d'étendue rentable et réduire au minimum la quantité de film employée par son film étirant le processus. les produits sont protégés contre la saleté et l'humidité contre 5 côtés. Pour chaque format dans des opérations mélangées de produit, le film est étiré dans la direction horizontale et transversale selon toutes les coordonnées requises. De cette façon, sécurité optima de charge peut être obtenue. Sur option, le film peut être étiré complètement sous la palette (« méthode d'Understretch »), ou il peut être employé comme ceinture régulière autour du panneau de palette pour permettre sûrement le stockage dans un entrepôt de haut-baie.