Chaîne de production de panneaux Mgo ignifuges pour le processus de fabrication de panneaux d'oxyde de magnésium

Ligne de production de panneaux Mgo ignifuges pour le processus de fabrication de panneaux d'oxyde de magnésium

1. Produit :

     Concernant cette ligne de production, parmi lesquels, la machine d'encollage-superposition-séchage et la machine de glaçage sont des équipements qui donneront un traitement avancé au panneau. Les deux machines ci-dessus peuvent superposer et glacer le panneau d'oxyde de magnésium ou le panneau de bois ordinaire. La machine d'encollage-superposition-séchage peut superposer du papier imitation bois, un film PVC. La machine de glaçage glacera le panneau superposé avec du papier imitation bois et rendra le panneau brillant ou mat. Le traitement ci-dessus remplacera l'ancien traitement de peinture (car le papier imitation bois n'est pas résistant à l'usure et n'a pas de degré de brillance)

CONDITIONS DE CONTRIBUTION DE L'ÉQUIPEMENT :

2. Caractéristiques technologiques :

     Il n'y a aucune exigence concernant les hautes températures et les hautes pressions pendant le processus de production. Le panneau sera formé en une seule fois après l'extrusion au rouleau dans des conditions de température normale et de pression normale. Il s'agit d'un projet écologique de protection de l'environnement, car il n'y a pas d'eaux usées, de déchets et de gaz résiduaires pendant son processus de production. Le panneau fini n'a pas besoin de séchage à haute température, de séchage à l'air et d'arrosage, et à température normale, il séchera bien à l'intérieur.

TABLEAU COMPARABLE DE LA CONSOMMATION DE PANNEAUX MGO :

3. Processus de production :

    Tous les composants requis de la ligne de traitement des panneaux principaux sont fournis par des fabricants chinois. De plus, ils fournissent tous les équipements auxiliaires tels que les mélangeurs.

Livraison des matières premières

Les matières premières arrivent à l'usine par camion et par transport ferroviaire sous diverses formes et emballages. La poudre de MGO est livrée par remorque pneumatique et acheminée par tuyau dans des silos mobiles extérieurs de 150 tonnes appelés remorque « cochon » ou « guppy ». Le MgCl2 est livré dans un camion-citerne liquide et acheminé par tuyau dans une cuve verticale extérieure de 32 000 gallons. Les copeaux de bois, la plus grande marchandise, sont livrés dans des conteneurs modulaires et stockés à l'extérieur de l'usine. Le reste des matières premières, comparativement plus petit, est livré en vrac ou en sacs standard et stocké à l'intérieur de l'usine sur des palettes. Tous les matériaux sont échantillonnés à leur arrivée et envoyés au laboratoire pour maintenir le contrôle qualité.

Plateforme de mélange et de dosage

Une superstructure en acier de plusieurs 1 000 pieds carrés se trouve au-dessus du début de la ligne de traitement des panneaux. Cette plateforme surélevée ou deuxième niveau est l'endroit où tous les ingrédients de la recette du panneau sont collectés, dosés et mélangés. Les ingrédients arrivent à la plateforme via des tuyaux de fluide, un convoyeur pneumatique ou à vis dans des conteneurs de dosage tels que des silos et des réservoirs de 5 tonnes. Tout matériau ensaché pour la recette est ouvert au rez-de-chaussée dans une machine à ouvrir les sacs et transporté jusqu'au stockage intermédiaire sur la plateforme.

Ligne de traitement des panneaux

Le système de machine à panneaux mesure au total 160 pieds de long avec tous les composants.

Formation

Après avoir reçu le mélange de panneaux sur les feuilles de PVC, le mélange est pressé à travers des rouleaux presseurs qui déterminent l'épaisseur du panneau, ces rouleaux peuvent être ajustés à une variété d'espacements fournissant l'épaisseur finale des panneaux.

Feuille de tissu

Les broches au-dessus de la ligne de traitement des panneaux contiennent des bobines de matériau en fibre de verre ou en fibre de basalte maillé qui sont déroulées dans le mélange de panneaux, ce qui ajoute de la résistance au panneau et plusieurs couches de matériau maillé peuvent même rendre le panneau à l'épreuve des balles.

Coupe

Les panneaux progressent le long de la ligne et sont coupés en longueurs spécifiées correspondant au panneau PVC sous-jacent. Les longueurs de panneaux coupées sont ensuite éjectées dans un support de séchage qui contient généralement 18 plateaux en PVC et des panneaux exécutés.

Emballage

Les panneaux finis sont ensuite palettisés dans une machine de palettisation et enveloppés sous film étirable en paquets de panneaux MGO par palette. Pour la gestion globale des produits et le contrôle qualité, les emballages de panneaux sont étiquetés (numéro de lot) selon les normes de contrôle qualité et déplacés vers l'entrepôt intérieur ou la zone de stockage extérieure.