Ligne de production de panneaux d'oxyde de magnésium / équipement de fabrication de panneaux muraux

Ligne de production de panneaux MGO de 20T, ligne de production de panneaux MGO poncés à bas prixe

Caractéristiques technologiques

Il n'y a aucune exigence concernant les hautes températures et les hautes pressions pendant le processus de production. Le panneau sera formé en une seule fois après l'extrusion au rouleau dans des conditions de température et de pression normales. Il s'agit d'un projet écologique, car il n'y a pas d'eaux usées, de déchets et de gaz résiduaires pendant son processus de production. Le panneau fini n'a pas besoin de séchage à haute température, de séchage à l'air et d'arrosage, et à température normale, il séchera bien à l'intérieur.

Processus de production

Tous les composants requis de la principale ligne de traitement des panneaux sont fournis par des fabricants chinois. De plus, ils fournissent tous les équipements auxiliaires tels que les mélangeurs.

Livraison des matières premières

Les matières premières arrivent à l'usine par camion et par train sous diverses formes et emballages. La poudre de MGO est livrée par remorque pneumatique et acheminée par tuyau dans des silos mobiles extérieurs de 150 tonnes, appelés « pig » ou « guppy ». Le MgCl2 est livré dans un camion-citerne liquide et acheminé par tuyau dans une ferme de réservoirs verticaux extérieurs de 32 000 gallons. Les copeaux de bois, la plus grande marchandise, sont livrés dans des conteneurs modulaires et stockés à l'extérieur de l'usine. Le reste des matières premières, comparativement plus petit, est livré en vrac ou en sacs standard et stocké à l'intérieur de l'usine sur des palettes. Tous les matériaux sont échantillonnés à leur arrivée et envoyés au laboratoire pour maintenir le contrôle qualité.

Plateforme de mélange et de dosage

Une superstructure en acier de plusieurs 1000 pieds carrés se trouve au-dessus du début de la ligne de traitement des panneaux. Cette plateforme surélevée ou deuxième niveau est l'endroit où tous les ingrédients de la recette du panneau sont collectés, dosés et mélangés. Les ingrédients arrivent sur la plateforme via des tuyaux de fluide, un convoyeur pneumatique ou à vis dans des conteneurs de dosage tels que des silos et des réservoirs de 5 tonnes. Tout matériau ensaché pour la recette est ouvert au rez-de-chaussée dans une machine à ouvrir les sacs et transporté vers le stockage intermédiaire sur la plateforme.

Les ingrédients sont pesés et mesurés par lots et mélangés dans des mélangeurs alternés. La recette est ensuite déversée dans un entonnoir allongé sur le sol de la plateforme qui alimente par gravité le mélange sur des feuilles de PVC se déplaçant vers l'avant sur la ligne de traitement des panneaux en dessous. De grandes quantités du mélange ne peuvent pas être fabriquées ou stockées, même pendant de courtes périodes, en raison des réactions chimiques qui commencent à se produire immédiatement. Au début de la ligne de traitement des panneaux, les panneaux en PVC sont retirés robotiquement d'une pile et placés sur la ligne de traitement des panneaux.

PRENDRE UN PANNEAU MGO DE 1200MM*2400MM*8MM COMME EXEMPLE EN CHINE

TABLEAU COMPARATIF DE LA CONSOMMATION DE PANNEAUX MGO

Ligne de traitement des panneaux

Le système de la machine à panneaux mesure au total 160 pieds de long avec tous les composants.

Formation

Après avoir reçu le mélange de panneaux sur les feuilles de PVC, le mélange est pressé à travers des rouleaux presseurs qui déterminent l'épaisseur du panneau. Ces rouleaux peuvent être ajustés à différents espacements, ce qui donne l'épaisseur finale des panneaux.

Feuille de tissu

Des broches au-dessus de la ligne de traitement des panneaux maintiennent des bobines de matériau en fibre de verre ou en fibre de basalte maillé qui sont déroulées dans le mélange de panneaux. Cela ajoute de la résistance au panneau et plusieurs couches de matériau maillé peuvent même rendre le panneau à l'épreuve des balles.

Coupe

Les panneaux progressent le long de la ligne et sont coupés en longueurs spécifiées correspondant au panneau en PVC sous-jacent. Les longueurs de panneaux coupées sont ensuite éjectées dans un support de séchage qui contient généralement 18 plateaux en PVC et des panneaux finis.

Emballage

Les panneaux finis sont ensuite palettisés dans une machine de palettisation et enveloppés sous film étirable en paquets de panneaux MGO par palette. Pour la gestion globale des produits et le contrôle qualité, les emballages de panneaux sont étiquetés (numéro de lot) selon les normes de contrôle qualité et déplacés vers l'entrepôt intérieur ou la zone de stockage extérieure.