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Détails sur le produit:
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| Matière première: | mgo/mgcl/sciure de bois | Pression: | 380V |
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| Niveau automatique: | Entièrement automatique | Taper: | Debout |
| Garantie: | 1 an | Largeur du panneau: | 1300 mm |
| Mettre en évidence: | Machines de fabrication de matériaux de construction,machine à panneaux sandwich en polyuréthane |
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Machine de fabrication de panneaux sandwich mgo entièrement automatique 380V pour panneaux mgo
Processus de production
Tous les composants requis de la chaîne de traitement des panneaux principaux sont fournis par des fabricants chinois. De plus, ils fournissent tous les équipements auxiliaires tels que les mélangeurs.
Livraison des matières premières
Les matières premières arrivent à l'usine par camion et par train sous diverses formes et emballages. La poudre de mgo est livrée par remorque pneumatique et acheminée par tuyau dans des silos mobiles extérieurs de 150 tonnes, appelés remorques « pig » ou « guppy ». Le mgcl2 est livré dans un camion-citerne liquide et acheminé par tuyau dans une cuve verticale extérieure de 32 000 gallons. Les copeaux de bois, la plus grande marchandise, sont livrés dans des conteneurs modulaires et stockés à l'extérieur de l'usine. Le reste des matières premières, comparativement plus petit, est livré en vrac ou en sacs standard et stocké à l'intérieur de l'usine sur des palettes. Tous les matériaux sont échantillonnés à leur arrivée et envoyés au laboratoire pour maintenir le contrôle qualité.
Plateforme de mélange et de dosage
Une superstructure en acier de plusieurs milliers de pieds carrés se trouve au-dessus du début de la chaîne de traitement des panneaux. Cette plateforme surélevée ou deuxième niveau est l'endroit où tous les ingrédients de la recette du panneau sont collectés, dosés et mélangés. Les ingrédients arrivent sur la plateforme via des tuyaux de fluide, des convoyeurs pneumatiques ou à vis dans des conteneurs de dosage tels que des silos et des réservoirs de 5 tonnes. Tout matériau ensaché pour la recette est ouvert au rez-de-chaussée dans une machine à ouvrir les sacs et transporté jusqu'au stockage intermédiaire sur la plateforme.
Les ingrédients sont pesés et mesurés par lots et mélangés dans des mélangeurs alternés. La recette est ensuite déversée dans un entonnoir allongé sur le sol de la plateforme qui alimente par gravité le mélange sur des feuilles de PVC se déplaçant vers l'avant sur la chaîne de traitement des panneaux en dessous. De grandes quantités du mélange ne peuvent pas être fabriquées ou stockées, même pendant de courtes périodes, en raison des réactions chimiques qui commencent à se produire immédiatement. Au début de la chaîne de traitement des panneaux, les panneaux en PVC sont retirés robotiquement d'une pile et placés sur la chaîne de traitement des panneaux.
Chaîne de traitement des panneaux
Le système de machine à panneaux mesure au total 160 pieds de long avec tous les composants.
Formation
Après avoir reçu le mélange de panneaux sur les feuilles de PVC, le mélange est pressé à travers des rouleaux presseurs qui déterminent l'épaisseur du panneau. Ces rouleaux peuvent être ajustés à différents espacements, ce qui donne l'épaisseur finale des panneaux.
Feuille de tissu
Des broches au-dessus de la chaîne de traitement des panneaux maintiennent des bobines de fibre de verre maillée ou de matériau en fibre de basalte qui sont déroulées dans le mélange de panneaux. Cela ajoute de la résistance au panneau et plusieurs couches de matériau maillé peuvent même rendre le panneau à l'épreuve des balles.
Coupe
Les panneaux progressent le long de la chaîne et sont coupés en longueurs spécifiées correspondant au panneau en PVC sous-jacent. Les longueurs de panneaux coupées sont ensuite éjectées dans un support de séchage qui contient généralement 18 plateaux en PVC et des panneaux finis.
Emballage
Les panneaux finis sont ensuite palettisés dans une machine de palettisation et enveloppés sous film étirable en paquets de panneaux mgo par palette. Pour la gestion globale des produits et le contrôle qualité, les emballages de panneaux sont étiquetés (numéro de lot) selon les normes de contrôle qualité et déplacés vers l'entrepôt intérieur ou la zone de stockage extérieure.
1 |
Densité à l'air sec | ≤ (Indice standard) 50 kg/m2 | (Valeur de test) 30,0 kg/m2 |
| 2 | Taux de retrait au séchage du panneau | ≤0,08% | 0,015% |
| 3 | Charge anti-rupture | ≥1400N | 5640N |
| 4 | Anti-impact | Aucun phénomène de rupture tel que la fissuration après trois impacts | Aucun phénomène de rupture tel que la fissuration après trois impacts |
| 5 | Résistance thermique de la section principale (T=90mm) | ≥1,35(m2.k)/w | ≥1,36(m2.k)/w |
| 6 | Ratio de la zone des ponts thermiques | ≤8% | 2,22% |
| 7 | Indice d'affaiblissement acoustique | 36dB | |
| 8 | Radioactivité | Aucune |
Excellent service
1)Services à valeur ajoutée sur tout le cycle de vie
Notre entreprise fournit la conception de la chaîne de production de panneaux mgo, la comptabilité des coûts, l'installation et l'exploitation, la maintenance des équipements et le support technique sur tout le cycle de vie.
2)Service technique complet
Nous fournissons des formules techniques aux clients, pour les aider à occuper une position de leader sur le marché.
3)Spécifications complètes des données
Fournir les données techniques et les instructions de l'équipement de la chaîne de production, et fournir la formule de la chaîne de production de panneaux mgo.
4)Engagement de qualité
L'entreprise considère la qualité des produits comme la vie de l'entreprise, les principaux composants et les pièces d'usure sont fabriqués à partir de matériaux résistants à l'usure de haute qualité et d'une technologie de traitement avancée, de sorte que l'équipement soit durable et résistant à l'usure, garantie des pièces d'usure pendant un an.
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